パイプ切断機の作業原則

原則は、コンピューターと油圧の協力を通じて、電気システムが油圧システムのオイル回路の動き方向を制御し、キャリッジを押して直線の往復運動をすることです。マイクロコンピューターは、ユーザーの自己-プログラムされたナイフルートに従って移動します。往復運動では、キャリッジ限界によって検出された信号は、予想されるナイフルートを達成するために、オイル回路の動きを制御および変化させる基礎として使用されます。パイプ切断機を購入するときは、その目的も理解する必要があります。この工作機械は、ハンドル産業やその他のステンレス鋼パイプの切断および自動パイプの開口目的の面取りで広く使用されています。直径が∮25以下、長さ6メートルのステンレス鋼パイプとシームレススチールパイプを配置できます。自動給餌、切断、および面取りプロセスのために、1人が複数のマシンを管理し、労働強度を削減し、貯蓄要員を管理します。
自動パイプ切断機は、材料、フィード、フィード、セットサイズ、固定数で停止する、および作業計量を自動的に固定できます。マシンの主な回路は、PLCプログラマブルロジックコントローラーを使用しています。自動給餌、クランプ、および切断システム、正確かつ速い給餌により、1分あたり10〜50回カットできます。カウンターは切断時間の数に合わせて設定でき、切断が完了した後、マシンは自動的に停止します。手動操作はまったく必要ありません。メカトロニクスが高いほど、1人が複数のマシンを操作して従業員数を減らすことができます。合計カウンターは、1日のワークロードをカウントできます。総圧力、前面、背面、および圧力は、ワークピースがピンチまたは変形しないようにするために、段階的に調整できます。サーボパイプ切断機が使用され、パイプ切断長の精度がプラスまたはマイナス0.05mm内にあることが保証されています（主にスチールパイプとツールでエラーが発生します）。カットは光沢があり、バリはありません。