パイプライン溶接の準備では、面取りツールの選択が面取りの精度、作業効率、作業の安全性に直接影響します。熱切断法（火炎切断など）とは異なり、冷間切断およびフライス加工プロセスでは、材料の元の冶金学的特性を維持し、熱影響部を避けることができます。これは工業用溶接規格を満たすために重要です。-この記事では、手動から自動まで、さまざまな面取りツールについて詳しく紹介します。
一。ベベル加工ツールの芯材
特定のツールを理解する前に、まずツール自体の材質を理解する必要があります。これにより、加工できる材質とその耐用年数が決まります。
高速度鋼 (HSS、コバルト入り): 炭素鋼およびステンレス鋼に適しています。コバルト-含有高速度鋼（M35、M42 など）は、最高 600 度の温度でも硬度を維持できるため、中規模のバッチ生産に適しています。-
超硬（タングステン鋼/ウィディア）：タングステンカーバイド粉末をコバルトバインダーで焼結したもので、非常に高い硬度と優れた耐熱性を持っています。ステンレス鋼、二相鋼、インコネルなどの難削材の加工に特に適しています。--
PVD コーティング: 工具表面に TiCN などの材料をコーティングすることで、摩擦と切りくずの付着を軽減し、工具寿命を 3 ～ 4 倍に延ばすことができます。
2. 適切な面取りツールを選択するには?
ツールを選択するときは、以下の 4 つの{0}}ステップ-の意思決定方法に従うことをおすすめします。
1. パイプパラメータと面取り要件を明確にします。
サイズ: パイプの内径 (ID) と外径 (OD) はいくらですか?
壁の厚さ: 壁の厚さと材料グレード (炭素鋼、ステンレス鋼、二相鋼など) は何ですか?
ベベル タイプ: V ベベルは 1 つだけ必要ですか?それとも複合ベベル（J-タイプまたはダブル-）アングルが必要ですか？端面加工や座ぐり加工も必要ですか？
2. クランプ方法と作業環境を決定します。
パイプの内部にアクセスできますか？その場合、剛性を高めるために内部クランプが推奨されます。
パイプはすでに取り付けられているか、ライニングされていますか、または内部に傷が付けられないでしょうか?外部クランプまたは分割タイプを選択する必要があります。{0}}
作業環境には防爆が必要ですか?電動ではなく空気圧を選択する必要がある場合があります。
3. ドライブのタイプと切削工具を選択します。
空気圧: 安全性が高く、ほとんどの現場作業に適しています。
電動: 便利でエアコンプレッサーが不要で、作業場や電源が簡単に利用できる場所に適しています。
油圧: 高く一定のトルクがあり、重負荷、大径の加工に適しています。-
切削工具：材質に応じてハイス刃か超硬刃をお選びください。
