パイプの面取りには、業界では主にパイプ面取り機と切断面取り機の 2 種類の専用機器が使用されています。高温による材料特性の変化がない冷間切断技術を使用しているため、溶接品質が保証されています。
パイプ面取り機 内部拡張装置 内部拡張して固定し、回転させて切断する装置です。内径 18 - 820 mm 自動センタリング、ポータブル、中および小径のパイプに適しています。
外部クランプ 装置を外部からクランプし、回転させて切断します。外径35 - 1800 mm 確実なクランプで幅広いパイプ径に適しています。
遊星型切断面取り機 固定パイプの周りを切削工具が回転し、切断・面取りを行います。外径 19 - 325 mm パイプは静止したままで、安全性が高く、軽量で持ち運び可能な切断です。
外部クランプ 分割構造でパイプの外側にクランプし、切断と面取りを同時に行う装置です。 大口径厚肉パイプ-統合された機能、高効率、良好な切断品質。
適切な機器の選び方
適切な面取り装置を選択するには、次の重要な要素を考慮する必要があります。
処理要件: これが主な基礎です。最も頻繁に使用するパイプの直径、肉厚、必要なベベル タイプ (V、U、複合など) を明確に定義します。
作業環境: 可燃性または爆発性の環境（石油化学のメンテナンス現場など）では、空気圧駆動装置を使用する必要があります。{0}}これにより、プロセスで火花が発生しないため、安全性が確保されます。
精度と効率: プレハブ工場での高精度のバッチ面取りには、CNC システムを備えた自動装置を選択できます。{0}現場での設置とメンテナンスでは、可搬性と素早いクランプ機能がより重要です。-
動力の選択: 空気圧ドライブに加えて、油圧ドライブも高出力を提供し、肉厚のパイプに適しています。{0}}電気ドライブ（サーボ モーター）は迅速に応答し、スムーズに動作し、騒音も低いため、ほとんどの作業場環境に適しています。-
